Su Kaydırakları üretiminin güzel ve kaliteli olması için kullanılan kalıpların hatasız ve kusursuz olması gerekir. Ürünün tasarımı ve çizimi ile süreç başlar. Daha sonra model üretimi yapılır. Model üzerinde istenilen değişiklikler yapıldıktan sonra model kalıptan çıkarılır. Kalıp üzerinden ürün alınır ve üretim süreci bitirilir.
İşlenen ürünün kalıptan ayrılmasını kolaylaştırmak için, kalıp üzerine işleme yapılırken temizlenen kalıba ayırıcı bir madde sürülür. Sonraki aşamada istenilen renk koduna ait yüksek performanslı jelkot kullanılır. Bazı üreticiler maliyeti düşürmek amacıyla yüksek performanslı jelkot yerine normal jelkot kullanmayı tercih etmektedir. Fakat maliyeti biraz daha fazla olsa da yüksek performanslı jelkotun avantajları oldukça fazladır.
Yüksek performanslı jelkot, kaydırağın içinde akan klora, suya, temizlik sırasında kullanılan kimyasal maddelere ve UV ışınlarına çok dayanıklıdır. Jelkot kullanımı aşamasında eğer müşteri desenli bir kaydırak istemişse istenilen desen, kalıbın üzerine işlenir. İşlenilen jelkotun en az 2 kat atılması gerekir. Bunun sebebi kaydırak üzerinde boya açıklığı oluşumunu engellemektir. Kaydırak maliyeti düşürmek isteyen bazı üreticiler, jelkotu tek kat kullanabilmektedir.
Jelkot kuruduktan sonra sıradaki işlem polyester elyaf işlemesidir. Bu aşamada el yatırması ve RTM üretim arasında farklılıklar vardır. Genellikle 450Mak 7 kat elyaf polyester ile işlenir ve bu işlemenin polyesteri elyafa yedirerek yapılması gerekir. Rtm üretimde ise polyester, kapalı kalıp içinde olan elyafa belli bir sıcaklık değerinde enjektör makinaları kullanılarak verilir.
Standartlara uygun bir üretimde gövdenin en az 6mm ve flanş kalınlığının en az 10mm olması gerekir. Fazla olduğunda herhangi bir dezavantajı olmaz fakat az olması ilerleyen zamanlarda ürünün hızlı deforme olmasına neden olur. Su kaydırakları Fiyatları arasında düşük fiyatlar verebilmek ve maliyeti düşürmek isteyen bazı üretici firmalar, elyaf katını azaltabilmektedir. Kaydırak maliyeti azaltmak isteyen bazı firmalar da 450'lik elyaf yerine 300'lük kullanmakta ve kalsit adı verilen kırılganlığı ve kalınlığı arttıran kimyasal maddeler kullanabilmektedir.
Son aşamada işlenen ürün, kalıptan alınır. Gerekli olan taşlama ve kesim işlemleri yapılır. Ürünün arka kısmına sonkat boyası atılır ve gerekli olan son kontroller yapılır. Rtm kalıp kullanarak üretilen ürünlerde ürün önlü arkalı jelkotlu olduğundan sonkat astar boyasına gerek duyulmaz.
Ulusal Havuz & Aquapark firmamız; kaydırak üreticileri arasından standartlara uygun üretim yapan, güvenilir firmaları partner olarak seçip, malzeme ve hizmet satın alması yapmaktadır.